پلاسٹک کی بوتل پیلیٹائزنگ مشین کی تفصیلی وضاحت

پلاسٹک پیلیٹائزنگ مشین کی اہم مشین ایکسٹروڈر ہے جو کہ اخراج کا نظام، ٹرانسمیشن سسٹم اور ہیٹنگ اینڈ کولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔قابل تجدید وسائل کو بھرپور طریقے سے تیار کریں، فضلہ کو خزانہ میں تبدیل کریں۔

1. اخراج نظام اخراج نظام hopper، سر، اخراج کے نظام کے ذریعے پلاسٹک اور ایک وردی پگھل میں plasticized، اور دباؤ کے تحت قائم عمل میں، سکرو مسلسل اخراج سر کی طرف سے.

(1) سکرو: extruder کا سب سے اہم حصہ ہے، اس کا براہ راست تعلق extruder کے اطلاق اور پیداواری صلاحیت سے ہے، جو اعلیٰ طاقت کے سنکنرن مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنا ہے۔

(2) بیرل: ایک دھاتی سلنڈر ہے، جو عام طور پر گرمی سے مزاحم، زیادہ دباؤ کی طاقت، مضبوط لباس مزاحم، سنکنرن مزاحم مصر دات اسٹیل یا مرکب اسٹیل پائپ کے ساتھ جڑے ہوئے مرکب اسٹیل سے بنا ہوتا ہے۔بیرل اسکرو کے ساتھ تعاون کرتا ہے تاکہ پلاسٹک کو کچلنے، نرم کرنے، پگھلنے، پلاسٹکائز کرنے، ختم کرنے اور کمپیکٹ کرنے اور ربڑ کو مولڈنگ سسٹم تک مسلسل اور یکساں طور پر پہنچانے کا احساس ہو۔عام طور پر بیرل کی لمبائی اس کے قطر کا 15 ~ 30 گنا ہوتی ہے، تاکہ پلاسٹک مکمل طور پر گرم اور مکمل طور پر پلاسٹکائز ہو جائے۔

(3) ہوپر: ہوپر کا نچلا حصہ مواد کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرنے اور کاٹنے کے لیے ایک کٹ آف ڈیوائس سے لیس ہے، اور ہوپر کا سائیڈ بصری سوراخ اور ایک کیلیبریٹڈ پیمائش کرنے والے آلے سے لیس ہے۔

(4) سر اور سڑنا: سر مصر کے اسٹیل کی اندرونی آستین اور کاربن اسٹیل کی بیرونی آستین پر مشتمل ہے، اور سر مولڈنگ مولڈ سے لیس ہے۔سر کا کردار گھومنے والے پلاسٹک کے پگھلنے کو متوازی لکیری حرکت میں تبدیل کرنا ہے، جو مولڈ آستین میں یکساں طور پر اور آسانی سے متعارف کرایا جاتا ہے، اور پلاسٹک کو ضروری مولڈنگ پریشر دینا ہے۔پلاسٹک کو مشین کے بیرل میں پلاسٹکائز اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے اور سر کی گردن کے ذریعے سوراخ شدہ فلٹر پلیٹ کے ذریعے ایک خاص بہاؤ کے راستے سے سر کے بننے والے مولڈ میں بہتا ہے، اور مولڈ کور اور مولڈ آستین کی شکل میں مناسب طریقے سے ملایا جاتا ہے۔ کم ہوتے ہوئے کراس سیکشن کے ساتھ ایک کنڈلی خلا، تاکہ پلاسٹک پگھل کر کور لائن کے ارد گرد ایک مسلسل گھنے ٹیوبلر کلیڈنگ پرت بناتا ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سر میں پلاسٹک کا بہاؤ چینل معقول ہے اور جمع شدہ پلاسٹک کے مردہ زاویہ کو ختم کرنے کے لیے، اکثر ایک ڈائیورشن آستین رکھی جاتی ہے، اور پلاسٹک کے اخراج کے دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو ختم کرنے کے لیے، ایک پریشر برابری کی انگوٹھی بھی ہوتی ہے۔ سیٹسر ایک ڈائی کریکشن اور ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس سے بھی لیس ہے، جو ڈائی کور اور ڈائی آستین کی ارتکاز کو ایڈجسٹ اور درست کرنے کے لیے آسان ہے۔

2. ڈرائیو سسٹم ڈرائیو سسٹم کا استعمال سکرو کو چلانے اور اخراج کے عمل کے دوران اسکرو کو درکار ٹارک اور رفتار فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، عام طور پر الیکٹرک موٹر، ​​ریڈوسر اور بیرنگ ہوتے ہیں۔

3. حرارتی اور کولنگ ڈیوائس پلاسٹک کے اخراج کے عمل کو آگے بڑھانے کے لیے حرارتی اور کولنگ ضروری ہے۔
(1) 2013 اخراج مشین عام طور پر الیکٹرک ہیٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے، مزاحمتی ہیٹنگ اور انڈکشن ہیٹنگ میں تقسیم ہوتی ہے، جسم، گردن، سر کے حصوں میں ہیٹنگ شیٹ نصب ہوتی ہے۔حرارتی آلہ بیرل میں پلاسٹک کو باہر سے گرم کرتا ہے تاکہ اسے عمل کے عمل کے لیے درکار درجہ حرارت تک گرم کیا جا سکے۔

(2) کولنگ ڈیوائس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ترتیب دی گئی ہے کہ پلاسٹک اس عمل کے لیے درکار درجہ حرارت کی حد میں ہے۔خاص طور پر، یہ گھومنے والے سکرو کے قینچ رگڑ سے پیدا ہونے والی اضافی گرمی کو خارج کرنا ہے تاکہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک کو گلنے، جھلسنے یا شکل دینے میں مشکلات سے بچایا جا سکے۔بیرل کولنگ کو دو قسم کے واٹر کولڈ اور ایئر کولڈ میں تقسیم کیا گیا ہے، عام طور پر چھوٹی اور درمیانے سائز کی ایکسٹروشن مشین ایئر کولڈ کا استعمال زیادہ مناسب ہے، بڑی زیادہ واٹر کولڈ یا کولنگ کی دو شکلوں کا مجموعہ؛سکرو کولنگ بنیادی طور پر واٹر کولڈ کے مرکز میں استعمال ہوتی ہے، اس کا مقصد ٹھوس مواد کی ترسیل کی شرح کو بڑھانا، ربڑ کی مقدار کو مستحکم کرنا، جبکہ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا ہے۔لیکن hopper پر ٹھنڈک، ایک ٹھوس مواد کی ترسیل کے کردار کو مضبوط بنانے کے لئے ہے، حرارتی ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کے دانے کی چپچپا رکاوٹ کو روکنے کے لئے دوسرا ٹرانسمیشن حصے کے معمول کے کام کو یقینی بنانا ہے۔